如何使用中央脈沖除塵器？

2021-8-4

除塵器 (3)

中央脈沖除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置和脈沖清灰等系統(tǒng)部分構(gòu)成。含塵氣體從吸氣口進(jìn)入除塵器后，首先接觸吸氣口中間的斜隔板，氣流轉(zhuǎn)向灰斗，同時流速變慢，氣體中粗粒子粉塵在慣性和重力的作用下向上折疊，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的過濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被收集到過濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入過濾室，收集到排氣管通過引風(fēng)機排出。

隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的灰塵積累逐漸增加，除塵器的阻力也增加。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器的阻力應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)(約1200~1500Pa)，因此必須清楚地知道袋面的灰塵積累，以降低設(shè)備的阻力。每個集塵室配有一排除塵脈沖閥，脈沖閥按順序打開，向每個濾袋噴入高壓空氣，造成袋子瞬間膨脹，從而去除濾袋表面的灰塵積累。每個集塵室的脈沖噴射寬度和除塵周期由專用的除塵可編程控制器控制。

清灰系統(tǒng)

一是清灰控制方式

清灰控制方法一般分為定時法和定阻法。

清灰控制方式一般采用定時法，根據(jù)粉塵的性質(zhì)、濃度、噴霧壓力、過濾袋的脫灰性等運行條件，找到經(jīng)濟合理的噴霧周期。

在滿足除灰要求的條件下，應(yīng)盡可能延長除灰周期，以延長噴涂部件和濾袋的使用壽命，節(jié)約能耗。

2.電氣控制裝置的功能。

除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，更換濾袋或檢查時可切換為手動控制，可不停止工作。減少設(shè)備停止造成的損失。

設(shè)備特性

脈沖噴射袋式除塵器的特點是在同一個除塵室，每個濾袋輪流噴射除塵，除塵時除塵過濾同時進(jìn)行，即所謂的在線除塵。

因此，脈沖袋式除塵器可以捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3N的氣體。

調(diào)試

一是調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

(1)清除除塵器箱內(nèi)的垃圾

(2)連接風(fēng)扇、空氣壓縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

(3)引風(fēng)機、空氣壓縮機等設(shè)備手盤、點動正常，轉(zhuǎn)向正確，無異常聲音和振動；

(4)檢查壓縮空氣系統(tǒng)的密封情況，用壓縮空氣清掃空氣回路系統(tǒng)

二是試車

(1)首先打開高壓氣源(例如，高壓氣源是單獨設(shè)置的空氣壓縮機，其操作規(guī)程是根據(jù)空氣壓縮機的說明書操作的)。將儲氣罐的壓力調(diào)整到0.5~0.7兆帕，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件的安裝是否嚴(yán)密，檢查和調(diào)整提升閥，關(guān)閉閥板，然后操作電氣控制裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

(2)啟動排灰裝置，檢查是否符合工作要求。

(3)空載啟動風(fēng)機，緩慢打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，滿足工藝通風(fēng)要求，觀察設(shè)備運行情況，逐室檢查脈沖除灰效果。

(4)除塵器開始帶塵運轉(zhuǎn)時，請勿打開除塵裝置。請將灰塵慢慢堆積在過濾袋的外表面，運轉(zhuǎn)一段時間后，啟動除塵裝置，在過濾袋的表面建立原來的過濾粉塵層，進(jìn)行反復(fù)試驗，確定設(shè)備運轉(zhuǎn)良好狀態(tài)所需的除塵周期，然后按程序固定。

三是開停機順序

(1)啟動:打開壓縮空氣和氣包，啟動排灰裝置，啟動風(fēng)扇系統(tǒng)中的其他設(shè)備。

(2)停機:與啟動順序相反。

四是是日常運行維護(hù)

(1)設(shè)備運行時，應(yīng)有專人管理，并做好運行記錄。

(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能和使用條件，掌握操作參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維護(hù)方法。

(3)減速器、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，如有異常，應(yīng)及時排除。

(4)排水閥、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排水一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查儲油情況，及時加油。

(5)脈沖閥發(fā)生故障時，應(yīng)立即排除，內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物時，應(yīng)立即清掃，膜破損時應(yīng)立即更換。